Wir präsentieren moderne Lösungen für die Futtermittel- und Brennstoffpelletindustrie. Innovative Anlagen, ganze Komplexe für die Pelletproduktion. Da Gas von Jahr zu Jahr teurer wird und Biobrennstoffpellets (Pellets) als alternativer Brennstoff eingesetzt werden, nimmt die Beliebtheit von Brennstoffpellets weiter zu. Gleichzeitig erfordert die Produktion dieser Form von Brennstoff von wirklich hoher Qualität nicht nur Rohstoffe, sondern auch bewährte Pelletanlagen, die wie ein Uhrwerk laufen.
- Leistung: 0,5 bis 12 t/h
- Der Preis bezieht sich auf eine Anlage mit einer Kapazität von 1,5 t/h mit einem Trockner und einem Zerkleinerer für Holzspäne.
Die Organisation der Herstellung von körnigem Biokraftstoff gliedert sich in die folgenden Phasen:
- Vorentwurfsarbeiten,
- Entwurf,
- Montage,
- Herstellung und Lieferung von Geräten;
- Bauarbeiten; Installation und Inbetriebnahme.
- Holzabfälle,
- Energieweide,
- Getreidestroh,
- Sonnenblumenschalen,
- Buchweizengrütze,
- Maisstängel,
- Rosohirse,
- Lignin,
- Torf
- andere Energie-Biomasse.
Welche Komponenten sind in einer kompletten Pelletieranlage enthalten?
1 – Zusammensetzung der Rohstoffe:
a – Abfälle aus landwirtschaftlicher Biomasse;
b – Holzabfälle;
2 – Schleifbereich:
a – Abfälle aus landwirtschaftlicher Biomasse;
b – Holzabfälle;
3 – Nasstrocknungszone für Rohmaterial;
4 – Granulierung, Kühlung, Siebpartie;
5 – Buchhaltung, Verpackung von Fertigprodukten;
Je nach Art des zu granulierenden Rohstoffs und dessen Feuchtigkeitsgehalt variieren die Granuliertechnologien.
Pelletproduktion in modernen Anlagen
Um eine effiziente Produktion fester Biokraftstoffe zu erreichen, die alle internationalen Normen und Anforderungen erfüllt, müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden:
- Erstellung eines hochwertigen Entwurfs (Entwicklung technologischer Lösungen, Layout-Zeichnungen, Auswahl der erforderlichen Ausrüstung, die je nach ihren Eigenschaften die Anforderungen erfüllt und die erwartete Produktivität und Qualität des Endprodukts gewährleistet);
- Rohstoffe von gleichbleibender Qualität liefern;
- wählen Sie qualifiziertes Servicepersonal aus oder sichern Sie sich die zuverlässige Unterstützung eines großen Geräteherstellers.
Produktion von Biokraftstoffen
Das Konzept des Full-Cycle-Engineering, d. h. das Konzept einer schlüsselfertigen Pelletfabrik, ist heute sehr relevant. Gleichzeitig ist es mangels einer ausreichenden Zahl qualifizierter und zuverlässiger Unternehmen auf dem Markt notwendig, die Durchführung der Projektarbeit so weit wie möglich auf Unternehmen zu konzentrieren, die über praktische Erfahrungen sowohl beim Aufbau der Biokraftstoffproduktion selbst als auch beim Betrieb der Anlagen verfügen. Für ein erfolgreiches Pelletproduktionsprojekt brauchen Sie also einen Generalunternehmer, der: genau weiß, welche Pelletproduktionstechnologie der Kunde haben sollte, die Anlagen herstellt und betreibt, den Service bietet und über die erforderlichen Genehmigungen und Zertifikate verfügt.
Wir tragen all diesen Anforderungen Rechnung. Seit mehr als 29 Jahren realisieren die Spezialisten der Unternehmensgruppe erfolgreich Pelletieranlagen für die Granulierung verschiedener Produkte in Branchen wie Öl und Fett, Alkohol, Biokraftstoffe usw.
Pellet-Linie
Um den effizienten Betrieb einer Pelletieranlage zu organisieren, müssen zunächst die verfügbaren Rohstoffmengen, die gewünschte Kapazität, der Standort des künftigen Unternehmens, die Infrastruktur (Verfügbarkeit von technischen Netzen, Gebäuden, Produktionsanlagen) usw. bekannt sein.
Da viele Faktoren darüber entscheiden, wie effizient eine Pelletanlage in Zukunft arbeiten wird, formulieren unsere Spezialisten zunächst gemeinsam mit dem Kunden eine technische Aufgabenstellung, die alle Merkmale der zukünftigen Produktion festlegt.
Es hat Fälle gegeben, in denen ein Kunde die Idee, eine Biokraftstoffproduktion zu organisieren, völlig aufgegeben hat, nachdem er grundlegende technische Ergebnisse erhalten hatte, die eindeutig zeigten, dass die Pelletproduktion unter diesen Bedingungen und in diesen Mengen niemals rentabel sein würde.
Rohmaterial für die Granulierung
Die Eigenschaften der Rohstoffe haben einen direkten Einfluss auf die Art der zu verwendenden Geräte. Zunächst müssen Sie wissen, um welche Art von Rohmaterial es sich handelt: weiches oder hartes Gestein, Fraktion, Feuchtigkeitsgehalt, Vorhandensein von Verunreinigungen (Sand, Steine, Metallspäne). Je nach Beschaffenheit und Menge des verfügbaren Rohmaterials schlagen die Spezialisten dem Kunden die optimale Lösung vor, die entweder eine Mini-Pelletieranlage mit einer Kapazität von 0,25 t/h oder eine vollwertige Pelletieranlage mit einer Kapazität von 5 t/h sein kann. und darüber
Um die optimale Granulieranlage auszuwählen und sich des Endprodukts sicher zu sein, bieten die Spezialisten unseres Unternehmens den Kunden eine experimentelle Granulierung von Rohstoffen an. Auf der Grundlage der Studie bieten unsere Fachleute die erforderliche Ausrüstung und deren Auslegung an und wählen die optimalen Parameter des Arbeitsmatrix-Walzen-Paares für eine effektive Granulation aus. Derzeit haben die Spezialisten der ICK Group mehr als 60 Granulationstechnologien für verschiedene Produkte entwickelt.
Rufen Sie unsere Vertreter an und fragen Sie nach mehr!
Der Inhalt dieser Mitteilung stellt kein kommerzielles Angebot im Sinne des Bürgerlichen Gesetzbuches dar. Wenden Sie sich zum Kauf an den Händler, bestätigen Sie den Preis und das Lieferdatum.
***Der Betrag von 0,00 PLN ist nicht der Betrag für den Verkauf des Geräts
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